东磊塑胶是东莞塑胶厂家以及生产与一体的塑胶原料公司专注塑胶原料行业12年,品质优良,信誉可靠

设为首页加入收藏联系我们

全国统一服务电话:

13925595148

热门产品: 导电防静电PS 导电防静电PPA 导电防静电TPU 导电防静电PA46 导电防静电PPO 导电防静电PC/ABS 导电防静电TPE 导电防静电PVC 导电防静电PE

当前位置: 塑胶厂家>塑胶百科

结晶性塑料的认识及结晶塑料成型工艺条件

时间:2020-09-04 10:24:45     来源:塑胶原料厂家   作者:东磊  浏览数:174

一、 什么是结晶性塑料?

结晶性塑料有明显的熔点,固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区,无序排列区域称为非晶区,晶区所占的百分比称为结晶度,通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有:聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。

二、 结晶对塑料性能的影响

1) 力学性能

结晶使塑料变脆(耐冲击强度下降),韧性较强,延展性较差。

2) 光学性能

结晶使塑料不透明,因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度,不仅提高了塑料的强度(减小了晶间缺陷)而且提高了透明度,(当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射)。

3) 热性能

结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态,温度升高至熔融温度TM 时,呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg(玻璃化温度)提高到TM(熔融温度)。

4)耐溶剂性,渗透性等得到提高,因为结晶分排列更加紧密。

三、影响结晶的因素有哪些?

1)高分子链结构,对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧,容易发生结晶。

2)温度,高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面,模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。

3)压力,在冷却过程中如果有外力作用,也能促进聚合物的结晶,故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。

4)形核剂,由于低温有利于快速形核,但却减慢了晶粒的成长,因此为了消除这一矛盾,在成型材料中加入形核剂,这样使得塑料能在高模温下快速结晶。

四、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求


1)结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格,所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量,所以注塑机的塑化能力要大,最大注射量也要相应提高。
2)结晶性塑料熔点范围窄,为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀,射咀孔径应适当加大,并加装能单独控制射咀温度的发热圈。
3)由于模具温度对结晶度有重要影响,所以模具水路应尽可能多,保证成型时模具温度均匀。
4)结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩,引起较大的成型收缩率,因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率
5)由于各向异性显著,内应力大,在模具设计中要注意浇口的位置和大小,加强筋和位置与大小,否则容易发生翘曲变形,而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。
6)结晶度与塑件壁厚有关,壁厚冷却慢结晶度高,收缩大,易发生缩孔、气孔,因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制

五、结晶性塑料的成型工艺

1)冷却时释放出的热量大,要充分冷却,高模温成型时注意冷却时间的控制。

2)熔态与固态时的比重差大,成型收缩大,易发生缩孔、气孔,要注意保压压力的设定

3)模温低时,冷却快,结晶度低,收缩小,透明度高。结晶度与塑件壁厚有关,塑件壁厚大时冷却慢结晶度高,收缩大,物性好,所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。

4)各向异性显著,内应力大,脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向,处于能量不平衡状态,易发生变形、翘曲,应适当提高料温和模具温度,中等的注射压力和注射速度。


六、结晶性塑料成型案例

A、1)如图所示长方形平板产品,成型材料为PBT,侧浇口

2)产品问题点:尺寸S偏小,L尺寸偏大。

3)初看起来这两个尺寸是矛盾的,工艺上似乎无从下手,因为调大了尺寸S,L尺寸就会更大,此时如果我们联想到PBT为 结晶性塑料,其成型收缩率为1.4%-2.7%,工艺上把注射时间、注射压力、和保压压力调大,使尺寸S达到公差规格内,L尺寸已超出公差,此时可通过调高模温使产品结晶更充分因L尺寸比S尺寸大好几倍,产品收缩也大,相对S尺寸收缩就很小,这样可使L尺寸也达到公差内。

B、1)产品如图所示,成形材料为PA66,侧浇口,产品变形方向如图示向无加强筋侧形变,超出公差。

2)工艺调整:PA66为结晶性塑料,成型收缩率较大,工艺调整时可利用模温差,使产品两侧收缩不一致,减小产品变形,前模接机水,后模接模温机,调整模温差使产品变形达到公差内即可。

猜你喜欢

厂家合作企业客户案例展示

Manufactor Case
咨询热线:
17732816999
售前咨询:
QQ
公司官网: www.wutaiban.com 返回顶部