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ABS料挤出板材生产工艺步骤

时间:2020-09-10 18:18:31     来源:塑胶原料厂家   作者:东磊  浏览数:65

  abs挤出板材生产时前一道工序对后面的所有工序都会产生影响,所以越是在前面的工序,越要精心控制。
  ①原料配方。ABS原料主要选用挤出级树脂,因其A、B、S三种组分比较均衡,熔融指数一般不超过10g/10min.实践中以0.5-5.0g/10min为佳,成型性能优良,易操作,同时在热成型中流动性好(辐射加热板在400℃左右)、深度拉仲性好(拉伸最深为400mm)。此外,树脂本身性能要满足终端制品质量和使用要求。

  例如冰箱专用板材用原料,多采用美国通用电器公司生产的GSE21040、台湾奇美公司生产的PA747S、美国孟山都公司QE530等各种牌号树脂。其主要性能见表3-12.
  例如某厂ABS板材配方举例:GSE21040大于70%.PA747S小于30%,ABS色母料小于5%,功能性助剂母料小于3%.

  ②干燥。abs树脂是吸湿性较大的材料。在成型时,原料干燥是极其重要的一个环节,干燥程度的好坏直接影响以后的加工工艺和板材的性能。ABS原料在正常的储运条件下,其含水量为0.3%~0.8%,受潮时含量会更大;而在生产板材时,其水分含量应降至0.02%~0.2%.为达到此干燥效果,在干燥ABS原料时应采用80~90℃的干燥温度,物料在干燥的热空气中滞留时间不少于2h.


  ③挤出成型。用于挤出成型的ABS树脂的熔融指数多在0.5~5.0g/10min之间。熔融指数是反映熔体黏度的重要指标。ABS树脂的成型速率几乎与其熔体强度成反比。它的熔体面度不仅随温度上升、分子量下降和分子量分布幅度加大而变小,同时还随着剪切速率的上升而下降。


  对于无压力调节装置的挤出机,实际操作中,在材料熔融指数较小时,1区温度取上限值,2、3、4区取下限值,5、6、7区取上限值;反之,熔融指数较大时,1区温度取下限值,2、3、4区取上限值,5、6、7区取下限值。这样有利于第一段螺杆的进料速度和第二段螺杆出料速度的平衡,使出料速度既稳定,排气口又不宜被阻塞,从而有利于水分和挥发物能充分地从排气口抽出。


  对于ABS板材挤出的生产,过滤网是用来过滤杂质的,用全新料时用40目x 40目的两层过滤网,用混合料(掺有一定甲料)时用三层过滤网。模头是成型关键部位。一般根据产品的厚度将模唇间隙调至比产品厚度大10%左右。要求模唇间撩均匀一致,各区温度误差不应超过15℃,否则会出现厚度不一或板坯出现纵向温差,从而造成后期收缩不一致,板材在牵引时会发生摆动,使板材尺寸难LJ控制。


  ④三辊压光。从模头挤出的板材被抛光辊冷却,其尺寸也基本被控制。此时,由于板材在做局向运动时被逐渐冷却,会在横向出现翘曲现象,这是由于板材正反面冷却和变形速率不同而引起收缩不同所致。因此,三根辊的温度必须较好地匹配,以避免翘曲变形现象的发生。三辊的温度应分别设定为:引入辊80~85℃,中辊85~90℃,引出辊90~105℃。生产较薄的板材,引出辊取上限值。


  ⑤牵引。牵引速度要比三辊速度稍慢,以抵消板(片)材冷却则的收缩量,使牵引力保持适中。
  ⑥包装。一般要求用0.08~0.10mm的聚乙烯薄膜包装内层,用粘胶带粘住接头,外层用纸塑复合材料包装且要封牢。包装时要做到密闭,以保证板材在较长运输时间时干燥。


  总之,ABS板材生产必须要保证原材料和加工工艺的稳定,才能使ABS板材在二次成型过程中各项工艺参数的稳定,从而达到产品质量的合格和稳定。

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