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ABS注塑件怎么才能增加光亮度

时间:2020-10-10 14:13:58     来源:塑胶原料厂家   作者:东磊  浏览数:53

  在注塑生产中,塑件光泽不良的主要是:模具、注塑工艺、原料这三方面的原因。以下就此问题作如下简述,欢迎指正评论!


  一、注塑模具

  1.模具型腔加工不良

  如模具型腔有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足,势必会反应到塑件上,使塑件光泽不良,对此,要精心加工模具,使型腔表面有较小的粗糙度,必要时可抛光镀铬。

  2.型腔表面污渍

  如型腔表面有油污、水渍,或脱模剂使太多,会使塑件表面发暗、没有光泽,对此,要及时清除油污和水渍,并限量使用脱模剂。

  3.塑件脱模斜度太小

  脱模斜度太小会造成脱模困难,或脱模时受力过大,使塑件表面光泽*佳,对此,要加大脱模斜度。

  4.模具排气不良

  若排气不良会造成过多气体停留在模型内,也会导致光泽不良,对此,要检查和修正模具排气系统。

  5.浇口或流道设计不当

  浇口或流道截面积过小或突然变化,熔体在其中流动时受剪力作用太大,呈湍流动态流动,导致光泽不良,对此,应适当加大浇口和流道截面积。



  二、注塑工艺

  1.注射速度过小

  注射速度过小造成塑件表面不密实,显现光泽不良,对此,可适当提高注射速度。

       2.塑件冷却不充分

  如对于厚壁塑件冷却不充分,其表面会发毛,光泽偏暗,对此,应改善冷却系统。

  3.保压操作不当

  如保压压力过小、保压时间太短,使塑件密度不够而光泽不良,对此,应增大保压压力和保压时间。

  4.若熔体温度过低

  当熔体流动过低时,使得流动性较差,易导致光泽不良,对此,应适当提高熔体温度。

  5.结晶树脂冷却不均匀

  如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷却不均匀会导致光泽不良,对此,应改善冷却系统,使之均匀冷却。

  6.注射速度与浇口面积不匹配

  如注塑速度过大,而浇口截面积又过小,则浇口附近会发暗而光泽不良,对此,可适当降低注射速度和增大浇口截面积。



  三、原材料

  1.原材料粒度差异较大

  粒度差异较大使得难以均匀塑化,而光泽不良,对此,应将原材料进行筛分处理。

  2.原料中二次料太多

  如再生料或水口料加入太多,影响熔体的均匀塑化而光泽不良,对此,应减少再生料或水口料加入量。

  3.原料耐温性不良

  有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良,对此,应选用耐温性较好的原材料。

  4.原材料中含有易挥发物

  如原料中水分或易挥发物含量过高,受热时挥发成气体,在型腔和熔体中凝缩,导致塑件光泽不良,对此,应对原材料进行预干燥处理。

  5.添加剂的分散性不好

  有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良,对此,应改用流动性能较好的添加剂。

  6.原材料不纯

  如原料中混有异物,杂料或不相溶的物料,它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良,对此,应事先严格排除这些杂料。

  7.润滑剂用量过少

  如润滑剂用量太少,熔体的流动性较差,塑件表面不致密,使得光泽不良,对此,应适当增加润滑剂的用量。

  所以,也要根据你的模具抛光度是否达到要求,如果模具本身没有问题的话,要确定你的ABS的特性来确定,可以选择高模温,高速高压;用冷冻水也能达到光洁度。

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